1、基层界面处理：
 墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表
面凸起物大于10mm时应剔除。
  为使基层界面附着力统一、均质，墙体要做界面处理，可用喷枪或滚刷均匀涂覆界面砂浆，保证所有的墙面做到界面处理。砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆将其补齐砌严。
2、吊垂直、弹控制线：
 根据建筑物高度确定放线的方法，利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂
直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高向上500mm线为水平基准线进行交
圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标
志块。
3、安装岩棉板（框粘法+胀栓锚固）
3.1、岩棉应预先在工厂内或者施工现场用专用界面砂浆在岩棉板两侧均匀涂覆界面砂浆。界面砂浆可以采用喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆
3.2、粘贴岩棉板时，首先在墙面均匀批抹约5～10mm厚岩棉粘结砂浆，然后在岩棉板粘贴面用粘结砂浆抹平后粘贴并轻揉挤压，严禁拍打岩棉板表面。24小时后进行下步施工工序。
 岩棉板贴砌时遇到非标准尺寸时，可进行现场裁切。裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与聚苯板面垂直。贴砌时应按照自下而上、水平方向依次贴砌，上下错缝粘贴，墙角处贴砌应交错互锁。
3.3、根据施工图在锚栓安装部位钻孔，并用U型卡子将大圆盘固定在钻孔位置。每米宽度墙面上至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少有2个锚固件，胀栓应按照图纸排列。沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。③把预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“u”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲入尼龙套管中，固定钢丝网。使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。
3.4、岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。
 3.5、岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于150mm。锚栓固定时，间隔不大于600mm。
 3.6、整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。⑧保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。
 4、界面层的施工：将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。每平方米设置4
个塑料垫片，按梅花型进行布置。采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上。
5、找平层施工做灰饼，冲筋，在距楼层顶部约lOOmm和距楼层底部约1OOmm，同时距大墙阴或阳角约lOOmm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成)
，作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1．5m左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可用废聚苯板裁成
50mmX 50mm小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，
具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线控制比灰饼略高1mm，在两灰饼
之间按1．5m左右问隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用
5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并记录。
6、抹抗裂砂浆找平层施工完成3～7d且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在
3～4mm，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压人耐碱网格布。在窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格(400mm×300mm)。
耐碱网格布之问搭接宽度不应小于50mm，严禁干搭接。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100％，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
   首层墙面下部应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对
接方法，严禁网布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200mm。然后进行第
二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。 建筑物首层下部外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。保证护角安装牢固。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等，严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。